蘭州鋼結構刷漆施工方法

蘭州鋼結構刷漆施工方法

施工條件

1.油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2.防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 

3.作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

4. 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

施工基面清理

金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。

St3：指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。

動力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。 

金屬表面除銹后，經甲方現場監理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。

1.本次鋼結構工程的油漆涂裝在原鋼結構局部漆面起泡、銹蝕、脫落的表面上進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面表面進行除銹等預處理。

2.前期控制：

除銹前，依據《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》規定，對鋼結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應做妥善處理。

3.工具控制：

新裝砂輪機必須先試轉30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉動是否平穩，有無振動與其它不良現象。應定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機必須有防護罩，不允許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般縫隙應小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動后待帶速度穩定后方可磨削，操作者應站在側面，不能站在砂輪片的旋轉平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。不要再砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機連續工作時間不超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。砂輪機不應磨木料、石頭及磚、瓦等物。

底漆涂裝

1.調和醇酸防銹底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。

2.刷一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3.刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

4.待一遍刷完后，應保持的時間間隙，防止一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

5.待一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應于一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

6.底漆涂裝后達到表干后才能涂裝面漆。

面漆涂裝

1.面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。

2.面漆在使用過程中應不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

涂料的配置

1.涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

3.涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。